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滚筒筛分为三部分,使用筛子为随后的风选择创造了非常有利的条件

　　滚筒筛分为三部分，每部分长80厘米，直径60厘米，开口分别为13毫米，50毫米和200毫米。 筛分的一部分主要是粉煤灰，泥浆等，以及细小的金属颗粒。 筛分的两个部分主要包括小砖块，石头，塑料件，纸张等。该部分的可渗透成分是纸，塑料，竹子，橡胶等。使用筛子为随后的风选择创造了非常有利的条件。 为了提高分类精度，为了避免小颗粒的物料在大直径筛网部分被筛分，须将垃圾在滚筒筛中充分翻转，并且垃圾的移动速度不能太快。 通常，滚筒的内壁配备有挠性板，该挠性板的作用是提起垃圾颗粒，因此不同尺寸的垃圾颗粒有机会尽可能多地接触网孔。 如果达到孔径，则可以筛分颗粒，以到达滚筒筛。 排序的目的。

　　无轴滚筒筛的适用范围：它能够筛分各种各样性质的物料以及煤、焦炭、白灰等潮湿的物料，筛分的过大物料小于100mm，中间10-50mm，较细物料可以达到3mm一下。 　　无轴滚筒筛有什么特点： 　　1、筛孔不容易堵住。 　　2、运行趋于稳定，噪声比较低。 　　3、结构特征简洁明了，检测维修方便快捷。 　　4、整机的可靠性非常高，一次性投入的资金比较少。 　　5、选用制作的筛网，筛分的工作效率非常高，使用期限更加长。 　　在使用无轴滚筒筛的时候应该注意哪些问题？ 　　1、电压一定要保持稳定，倘若电压时高时低，那么就会引起直线振动筛发生器不稳，就会造成换能器烧坏。 　　2、在工作的时候，换能器需要拧紧，不可以有粉尘进到无轴滚筒筛的换能器里边，倘若无意间有粉尘进到换能器里边了，那么，就会引起换能器烧坏。 　　3、网架没有负载就是说网架没有绷网的时候，不能先打开无轴滚筒筛的电源，不然的话，会造成电源过流，网架以及换能器的损坏。 　　4、无轴滚筒筛不可以长期在超过额定电流的情况下运作，倘若长期在超过额定电流的情况下运作，这样的话就会烧坏换能器。 　　5、无轴滚筒筛电源上的换能器需要与它匹配，倘若用了没有与之匹配的发生器的话，就会导致换能器烧坏。

无轴滚筒筛筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率。前者为质量指标，后者为数量指标。它们之间有一定的关系，同时还与其他许多因素有关，这些因素决定筛分的结果。影响无轴滚筒筛筛分过程的因素大体可以分几类：

一、被筛分物料的物理性质。包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。

当物料细粒含量较大时，筛子的生产率也大。当物料的湿度较大时，一般来说筛分效率都会降低。但筛孔尺寸愈大，水分影响愈小，所以对于含水分较大的湿物料，为了改善筛分过程，一般可以采用加大筛孔的办法，或者采用湿式筛分。物料含泥量大（当含泥量大于8%时）应当采用湿式筛分，或预先洗矿。

二、筛面性质及其结构参数的影响。振动筛是使粒子和筛面作垂直运动，所以筛分，生产能力大。而粒子与筛面相对运动主要是平行运动的棒条筛、平面振动筛、筒筛等，其筛分效率和生产能力都低。

对于一定的物料而言，筛子的生产率和筛分效率决定于筛孔尺寸。生产率取决于筛面宽度，筛面宽生产率高。筛分效率取决于筛面长度，筛面长筛分。一般长宽比为2。

有效的筛子面积（即筛孔面积与整个筛面面积之比）愈大，则筛面的单位面积生产率和筛分效率愈高。筛孔尺寸愈大，则单位筛面的生产率越大，筛分效率越高。